Cum pot duzele industriale să reziste la coroziune și temperaturi ridicate?

Strategia de selecție a materialelor în mediul coroziv
Miezul rezistenței la coroziune a Dururi industriale se află în materialele lor. În mediile lichide sau gaze corozive, materialele utilizate în mod obișnuit includ oțel inoxidabil, politetrafluoroetilen, carbură de siliciu, ceramică, etc. Aceste materiale au o rezistență la coroziune chimică puternică în structură.
Conținutul ridicat de crom din oțel inoxidabil ajută la formarea unei pelicule de oxid densă pe suprafață, care poate izola eficient mediul extern și, astfel, să joace un rol de rezistență la coroziune. Pentru lichidele cu rezistență ridicată la acid și alcalin sau care conțin ioni de clorură, selecția de grade din oțel inoxidabil care conțin molibden sau alte elemente de aliere va spori și mai mult rezistența la coroziune.
Polytetrafluoroetilena este cunoscută pentru structura sa moleculară inertă și are o toleranță bună la majoritatea substanțelor chimice. Este unul dintre materialele cu duză industrială non-metalice utilizate în mod obișnuit în pulverizare și administrarea de medicamente. Pentru ocazii în care rezistența la coroziune și rezistența mecanică sunt necesare în același timp, structura compozită sau duzele industriale căptușite devin treptat o soluție.

Garanție de stabilitate în condiții de temperatură ridicată
În mediile de producție la temperaturi ridicate, cum ar fi tratarea căldurii metalice, curățarea gazelor cuptorului sau pulverizarea aburului, este necesară o rezistență ridicată la căldură pentru duze industriale. Duzele industriale metalice, cum ar fi oțelul inoxidabil rezistent la căldură sau duzele industriale din aliaj la temperaturi ridicate, au avantaje în rezistența structurală și conductivitatea termică și pot menține o funcționare stabilă la temperaturi continue ridicate.
Materialele ceramice au devenit, de asemenea, materialele preferate pentru unele condiții de muncă la temperaturi ridicate, datorită structurii lor moleculare stabile, coeficientului de expansiune termică scăzut și rezistenței puternice la căldură. Deși ceramica este relativ fragilă, fiabilitatea lor în aplicațiile industriale poate fi îmbunătățită eficient prin consolidarea structurii de bază și a designului rezistent la șocuri.
La temperaturi extrem de ridicate, deformarea termică și performanțele de sigilare a duzelor industriale devin, de asemenea, probleme cheie. De obicei, inginerii optimizează proiectarea structurală a duzelor industriale, aranjează în mod rezonabil distribuția stresului termic și folosesc inele de etanșare la temperaturi ridicate și conexiuni filetate rezistente la căldură pentru a reduce pierderile și scurgerile cauzate de expansiunea termică.

Metode de tratare a suprafeței și îmbunătățire a proceselor
În plus față de rezistența materialului în sine, tehnologia de tratare a suprafeței joacă, de asemenea, un rol în îmbunătățirea coroziunii și a rezistenței la căldură a duzelor industriale. Prin electroplarea, placarea chimică, pulverizarea acoperirilor ceramice sau sudarea cu pulverizare cu plasmă, se poate forma un strat de protecție pe suprafața duzelor industriale pentru a -și îmbunătăți în continuare stabilitatea în medii dure.
Pentru cerințele speciale de proces, rezistența la duritate și oxidare a suprafeței poate fi îmbunătățită și prin placarea cu laser, prin tratamentul termic și alte mijloace. Aceste tehnologii de întărire a suprafeței sunt relativ stabile în rezistența micro-coroziunii, eroziunii abrazive și oxidării la temperaturi ridicate.

Gestionarea cuprinzătoare a întreținerii și utilizării
Deși materialele și procesele sunt optimizate constant, utilizarea rezonabilă și întreținerea regulată nu pot fi ignorate. În condițiile de lucru cu corozivitate puternică sau fluctuații mari de temperatură, monitorizarea utilizării duzelor industriale ar trebui să fie consolidată, reziduurile de suprafață trebuie curățate la timp, iar piesele de etanșare trebuie înlocuite sau poziția de instalare ar trebui să fie recalibrate atunci când este necesar. Selectarea tipului de duză industrială corespunzătoare bazată pe mediul de utilizare și efectuarea inspecțiilor periodice poate reduce eficient riscul de pierdere a duzei industriale, poate extinde ciclul general de operare al echipamentului și poate îmbunătăți stabilitatea producției.